TPE热塑性弹性体(即英文ThermoPlasticElastomer)，兼具传统橡胶的力学弹性和热塑性塑料的加工性。EPDM,三元乙丙橡胶(Ethylene-Propylene-DieneMonomer)是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，那么大家知道：TPE与EPDM彩色颗粒有哪些区别吗

　　一、性能比较

　　热塑性弹性体TPE与EPDM橡胶一样具有良好的弹性和质感，两者之间具有许多共同特征：

　　1.优良的橡胶特性

　　2.优良的耐候性、耐溴氧、抗紫外线

　　3.优良的密封防水性

　　由于TPE优良的加工性能，其与EPDM间又有许多不同：

　　热塑性弹性体TPE：加工工艺简单、加工成本低；工艺稳定，废品少，可回用；加工设备简单、投入小；着色性好，能制成彩色制品；不需硫化。

　　EPDM橡胶：加工工艺复杂、加工成本高；工艺不稳、废品高、废品不可回用；加工设备投入大、复杂；不能制作彩色制品；**硫化。

　　从使用性能上讲，热塑性弹性体TPE也与EPDM有所不同：

　　热塑性弹性体TPE：比重小(0.89~0.98)；产品硬度范围宽(邵A0°～邵D40°)；耐酸碱性好；手感好；耐海水性优异；耐热性较好（100℃）；耐磨性一般。

　　EPDM橡胶：比重大(1.3~1.5)；不能生产邵A40°以下产品；耐酸碱性优异；手感一般；耐海水性好；耐热性优异（160℃）；耐磨性好。

　　二、加工工艺比较

　　热塑性弹性体具有良好的加工性能，可进行挤出、注塑、吹塑加工成各种制品，但EPDM的加工方法相对要单一很多。以挤出为例，TPE和EPDM的加工工艺有较大不同：

　　1.TPE热塑性弹性体：

　　塑料挤出机升至设定温度→投料挤出→冷却水槽冷却定型→牵引机牵引裁断→成品。

　　全部操作1～2人完成，周期短，能耗低。

　　2.EPDM：

　　切胶机切胶→配料称量→密炼机粗混→开炼机细料混炼（加入硫化剂、硫助剂）→出片停放（一般24小时）→回炼裁条→冷却→投入挤出机挤出→进入微波硫化段及热空气恒温箱硫化→牵引面牵出载断→成品。

　　整个操作需5～6人配合，周期长，能耗高。

　　加工设备投入方面讲，热塑性弹性体TPE设备投入低，可用普通塑料加工设备进行加工，加工费用低。

　　热塑性弹性体TPE：普通四段加热挤出机；冷却水槽；普通塑料注射成型机。

　　EPDM：密炼机、开炼机、原胶切割挤出制品；橡胶挤出机、索引机热空气恒温箱、牵引注射制品；密炼机、开炼机、原胶切割机、橡胶注压机(价格昂贵)。

　　三、成本比较

　　热塑性弹性体TPE的原料成本高于EPDM，但由于其加工成本较低，因此制品成本基本与EPDM彩色颗粒相当。